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全封閉集菌培養(yǎng)器的配套使用設(shè)施。體化不銹鋼機殼設(shè)計：全部采用L304衛(wèi)生不銹鋼，解決了無菌室.微生物室高潔凈儀器的要求。提高儀器的使用壽命，降低因傳統(tǒng)集菌儀表面生銹問題造成的維修、更換等產(chǎn)生的成本。避免了因為化學(xué)物質(zhì)對表面的腐蝕，機殼表面設(shè)計不留任何死角。通過集菌儀定向蠕動加壓原理，使供試品中微生物截留在濾器中的微孔濾膜0.22μm*47mm或0.45μm*47mm上，通過沖洗濾膜除去抑菌成分，然后把所需的培養(yǎng)基通過進樣管道直接引入全封閉過濾集菌培養(yǎng)器中，放置在培養(yǎng)箱內(nèi)進行無...

噴霧干燥過程階段1.1.1噴霧干燥的階段:料液的加壓霧化料液的加壓霧化目的在于將料液分散為微細的霧滴,具有很大的表面積,當(dāng)其與熱煙氣接觸時,霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品,霧滴的大小和均勻程度對產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)影響很大。如果噴出的霧滴大小很不均勻,就會出現(xiàn)大顆粒還沒達到干燥要求,而小顆粒卻已過度干燥。1.1.2第二階段:霧滴和熱煙氣的接觸霧滴和熱煙氣的接觸、混合流動是同時進行的傳熱傳質(zhì)過程,此過程在干燥塔內(nèi)進行。霧滴和熱煙氣的接觸方式,混合與流動狀態(tài)決定于分...

能源短缺、環(huán)境污染是當(dāng)今面臨的兩大難題,因此各企業(yè)都將生產(chǎn)中的節(jié)能降耗、控制污染作為重點問題對待。陶瓷生產(chǎn)是能耗較高的行業(yè),我國又是陶瓷生產(chǎn)大國,建筑陶瓷年總產(chǎn)量為之。在陶瓷濕法生產(chǎn)中,噴霧干燥是*的重要環(huán)節(jié)。中國是陶瓷生產(chǎn)大國,但還不是陶瓷生產(chǎn)強國。目前我國陶瓷業(yè)與國外陶瓷工業(yè)發(fā)達總體水平相比,主要存在有:生產(chǎn)效率低,能耗高,污染大,檔次低。雖然近些年我們在某些方面已經(jīng)與國外水平相比基本接近,但在噴霧干燥方面仍有較大差距,主要是能耗高、污染大、燃料為劣質(zhì)燃料。從資料和國外調(diào)...

適合檢測項目：水中的揮發(fā)酚、陰離子表面活性劑或500ml以下樣品量的自動液液萃取?？刹捎闷桨咫娔X遙控操作的智能液液萃取儀可鍵啟動，自動液液萃取、萃取過程無需手工多次放氣可自動純水、自來水清洗廢液自動收集、自動活性炭過濾排放產(chǎn)品介紹：液液萃取是各實驗室非常常見的項前處理操作，傳統(tǒng)的手工液液萃取勞動強度大、效率低且操作人員易吸入有毒氣體。目前國內(nèi)市場上常見的自動液液萃取儀多以垂直震蕩、360度翻轉(zhuǎn)器為主，但都是部分解決了手工振搖的過程，無法自動洗滌和清洗，效率不高。YC-302B...

在大量的分析工作中，尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對備檢樣品進行預(yù)處理，其過程主要包括樣品提?。ㄝ腿。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮是非常關(guān)鍵的環(huán)。目前，上海鄆曹多年生產(chǎn)氮吹儀經(jīng)驗，完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮為簡單，它不需要特別的裝置設(shè)計，當(dāng)樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。然而如果需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不...

噴霧干燥機對于均質(zhì)設(shè)備而言,在定的均質(zhì)溫度、均質(zhì)壓力下,均質(zhì)到定程度脂肪球顆粒直徑便不再顯著下降,乳化效果提高不多,同時,均質(zhì)時間過長又不利于提高生產(chǎn)效率。當(dāng)均質(zhì)壓力在定范圍時,均質(zhì)液的穩(wěn)定性隨均質(zhì)壓力的增大而顯著提高。但當(dāng)均質(zhì)壓力達到定值后,均質(zhì)液的穩(wěn)定性隨均質(zhì)壓力的增大變化就不明顯。蔣長興等在噴霧干燥法制備南瓜粉的工藝參數(shù)研究中,經(jīng)過優(yōu)化后所選用的均質(zhì)壓力為25MPa時,效果。張雁等在保健型苦瓜固體飲料的研制中所采用的均質(zhì)壓力為40MPa。所以,要根據(jù)不同物料,選擇適當(dāng)?shù)?..

噴霧干燥技術(shù)的研究始于19世紀初期,在燥產(chǎn)品的種干燥方法,主要是利用霧化器將料上已有百多年的歷史。早在1865年,LaMont提液分散成細小的霧滴,并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)出了用噴霧干燥方法來處理蛋品,這種由液態(tài)經(jīng)霧溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。般噴霧干燥階段為料化和干燥在短時間內(nèi)直接變成固體粉末的過程,液霧化→霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合→霧滴的蒸發(fā)在20世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術(shù)在干燥→干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以我國起步較晚,早是在20世紀50年代從前蘇聯(lián)是溶...